作为日本磁性技术控股旗下的半导体行业知名企业，大和热磁Ferrotec（中国）自1992年在杭州成立以来，凭借其强大的全球网络和深厚的技术底蕴，在半导体硅片、热电材料、精密陶瓷等领域取得了显著成就。目前在中国、日本、美国、德国、法国、意大利、西班牙、俄罗斯、韩国、马来西亚等地设立据点公司，是一家拥有多项高端生产技术的跨国集团。

大和热磁始终秉持“勤勉、立志、开拓、创优”的经营理念，坚持“质量为企业生存之根本，质量为企业发展之灵魂；以质量树企业之信誉，以质量赢全球之宾朋”的质量方针，以磁性流体技术和磁流体密封技术为基石，从事半导体硅片、热电半导体致冷材料与器件、半导体石英制品、精密陶瓷制品、半导体真空传动装置及大型腔体、电子束蒸发镀膜机、精密洗净、覆铜陶瓷基板、半导体装备、单晶炉等产品的研发、制造和销售，产品涉及电子、半导体、机械加工、太阳能发电、汽车/新能源汽车、家用电器和医疗器械等众多领域。

面对日益激烈的市场竞争和不断提高的质量要求，大和热磁深刻意识到传统以人工管控为主的质量管理模式，在管理规范性、响应及时性、数据准确性和产品可追溯性等方面已不能适应市场要求，需要通过数字化手段规范质量管理流程，逐步实现数据的自动获取和数据驱动的业务处理，促进质量管理能力和质量水平的提升。

在大和热磁寻找合适的质量数字化合作伙伴的过程中，清大菲恩作为工业数据技术和质量管理解决方案领域的佼佼者，凭借其在QMS（质量管理系统）领域的深厚积累、技术的先进性和想用户所想的服务态度，在激烈的竞争中脱颖而出。

在项目实施过程中，针对大和热磁的质量管理现状和应用需求进行了深入调研分析，形成适合于大和热磁特点的，涵盖质量控制计划、原料及生产过程质量检验、自动质量监控与判定、不合格品处理与质量改善的闭环质量管理解决方案。

在质量控制计划环节，对来料和生产过程的特殊特性进行详细定义，并包含检验类型（来料、首件检验、工程检验、出货检验、最终检验、巡检等）、抽样规则、使用量检具、判定方式、检验记录模板、检验作业指导书等内容。对于机械类零部件，通过数模解析技术从CAD图纸中自动提取尺寸、形位公差、技术条件等检验要素，实现质量控制计划的高效编制。

在检验执行环节，系统分别接收来自ERP/MES的来料/过程请检任务，扫码自动调用检测任务对应的控制计划及检验记录模板、作业指导书等关联信息，根据判定规则对记录的检验数据进行自动判定，并可自动触发不合格品处理流程，向ERP/MES反馈检验和判定结果。

系统还通过SPC控制图和可配置的判异准则对特殊特性的检验数据进行实时监控，自动侦测过程异常，及时发现异常变化趋势，通过SPC异常处理流程对过程异常的分析处理过程进行跟踪。纳入SPC监控的数据包括检验数据、不良数据、过程工艺参数、环境参数等。

对具备数据输出条件的检测仪器设备，如测厚仪、三坐标测量机等，进行自动的数据采集，进一步提高数据的及时性和准确性。

对于重复发生或严重质量问题，可触发8D等质量改进流程，查找真因，制定临时及长期对策并进行验证，实现质量问题闭环管理，从根源提升产品质量。

质量控制计划、质量检验、SPC监控、不合格处理、质量改进等数据归集到质量档案中，可以进行多维度统计分析，如质量指标分析（来料合格率、终检合格率等）、能力分析（CP、CPK、PP、PPK等）、趋势分析、对比分析等。结合供货和生产过程数据，可以进行正反双向质量追溯。通过深入统计分析和追溯充分挖掘数据价值，为质量的不断提升提供决策支持信息。

通过引入并不断完善数字化质量管理系统，大和热磁在质量水平、管理规范性、业务效率、数据深入应用等方面得到了有效提升。

一、管理标准化：以数据和信息化为核心，实现质量执行过程无纸化运行和数字化管理，大大降低人为差错和质量损失，增加质检的可靠性，作业规范性和流程合规性。

二、效率提升：通过数模解析、数据采集、自动计算、数据归集和智能模板等工具，减少各环节人工操作、避免人为差错。

三、质量改进：实现质量数据集中管理和快速归集，做到数据的实时性、可视化、可预警和可追溯，有效预防或消除质量风险，促进质量的不断改善。

四、数据有效利用和共享：通过流程的整合和与周边信息化系统的交互，打通信息孤岛，进一步提高效能，实现便捷操作、标准统一和质量数据共享。

本着统一规划、分步实施的原则，项目率先在大和热磁集团硅事业部实施，在取得良好应用效果的基础上，逐步向其他单位推广，目前已应用于硅、新材料、真空、石英四个事业部七个工厂，双方将继续深化合作，探索更多质量管理领域的创新应用，共同推动企业质量管理水平的持续提升。